Повышение мощностных характеристик дуговой сварки

Самый простой, надежный и эффективный метод увеличить мощность сварочного оборудования – обзавестись новым аппаратом. К сожалению, обновить производственную базу, совершить значительные капиталовложения на перспективу, приобрести новые установки с лучшими характеристиками КПД не всегда возможно по причинам финансового и организационного характера. Но, в любом случаи у мастера должно быть разрешение на работу.

Что делать, если купить современный сварочный полуавтомат здесь и сейчас не представляется возможным по объективным маркетинговым причинам, а производственная необходимость диктует потребность увеличить мощность дуги? Возможен ли рост производительности сварочного труда без замены аппаратной части?

Безусловно – да, возможен. Для дугового сваривания металлов как разновидности сварки посредством теплового воздействия рост КПД зависит от эффективности воздействия на стыкуемые поверхности дугового столба. Квалификация персонала, соблюдение культуры производства, внедрение сварочной оснастки, механизация операций тоже важны – но в условиях сохранения аппаратной базы чаще всего используется именно «прибавка» к тепловому влиянию дугового факела. Достигается такой рост КПД следующими способами:

Увеличение концентрации пламени посредством аппаратных манипуляций. Посредством различных насадок и ограничителей к соплам и форсункам, других фокусирующих устройств возможно значительно ограничить в первую очередь паразитные смещения факела по обрабатываемым кромкам и прилегающей поверхности. Стабильное тепловое воздействие позволяет повысить кпд оборудования на десятки процентов при минимальных вложениях в «аппаратный апгрейд».

Увеличение концентрации пламени за счет технологических мероприятий. Оптимальный состав газовой среды, соответствующие специфике сварочных работ электроды, качественный флюс – меры вспомогательного характера позволяют добиться более глубокого провара с неплохой эффективностью.
Настройка аппарата на повышенную мощность. Это может быть и увеличение тока сварки, и рост напряжения на столбе дуги. Больший сварочный ток очевидно приводит к увеличению расплавляемого в единицу времени металла – и по глубине шва, и по его ширине. Эффект особо заметен при обратно-полярном подключении сварочного оборудования. Метод носит экстенсивную направленность – чем больше ток сварки и напряжение на дуге, тем ниже избирательность воздействия и точность формирования швов.

Предварительная подготовка деталей будущих узлов и электродов позволяет увеличить производительность вообще без коррекции мощности используемых аппаратов.