Принцип производства бетонных блоков

Строительство из бетонных блоков приобретает все большее значение для экономичного, быстрого возведения разного рода сооружений, в том числе мостом, зданий или дорог. Поскольку ингредиенты бетона могут быть самых различных типов и качеств, не только в зависимости от их местной доступности, но также и от желаемых свойств блока, используемого оборудования и способа производства, невозможно дать детальные рекомендации по материалам и пропорциям смеси, кроме самых общих руководящих принципов. Следовательно характеристики бетонных блоков полностью зависят от действий производителя, который может выбрать наиболее подходящие материалы и конструкции смесей лишь методом проб и ошибок, делая тесты с имеющимися машинами, как оборудование рифей, в условиях серийного производства.

Производственный процесс

Смешивание

На производственной площадке необходимые материалы для изготовления бетоноблоков транспортируются конвейером к большим бункерам. На первом этапе производства сырье выгружают внутрь весового дозатора, который измеряет правильное соотношение сухих материалов для смеси. До добавления воды сухие материалы смешивают в течение нескольких минут. Большинство бетоноблоков производится с использованием нулевой осадки бетона, для чего требуется минимальное количество воды.

Молдинг и отверждение

После перемешивания смесь выгружают в бункер и прессуют в формах. Каждая форма со сменными вкладышами предназначена для многоразового использования. Параметры форм могут быть разными, в зависимости от типа и применения будущего блока, будь то кирпич или тротуарная плитка брусчатка фото разных видов бетонных блоков можно посмотреть на сайте stroytehnika-rifey.ru.

Формы уплотняют с помощью давления переменно с вибрацией, чтобы обеспечить равномерное распределение бетона. Уплотненный блок выдавливается из пресс-формы на движущуюся конвейерную ленту.

По мере перемещения бетоноблоков по ленте, они проходят через вращающуюся щетку, которая удаляет свободные частицы агрегата с верхней поверхности блока. На этой стадии процесса материал является неотвержденным или «зеленым». «Зеленые» блоки механическим путем загружают в печи для отверждения. Температура печей поднимается не сразу, чтобы при резких скачках давления блоки не полопались. Пиковая температура печи, как правило, достигает 165–170 градусов. Затем блоки обдают паром и высушивают до полной готовности.

Общие принципы работы линии на базе вибропресса QT4–15 по производству блоков
Общие принципы работы линии по производству стеновых (блоки, кирпич) и дорожных (плитка тротуарная, бордюрный камень) изделий методом вибропрессования жестких бетонных смесей.